Dental Dam Punch

Dental Dam Punch
Produkt introduktion:
Denne Dental Dam Punch er konstrueret til rutinemæssige tandprocedurer, hvor stabilitet og repeterbar pasform er essentiel, og findes almindeligvis på hospitalets tandafdelinger og private klinikker. Bygget via MIM (Metal Injection Molding) med galvanisering i 440C rustfrit stål, opnår den en optimal balance mellem styrke, vægt og fremstillingsevne.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af dental dæmningsstempel i Kina. Hvis du vil købe højkvalitets-dental dæmningsstempel lavet i Kina, er du velkommen til at få gratis prøve fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

 

Brug Cases & Materiale

 

Denne Dental Dam Punch er konstrueret til rutinemæssige tandprocedurer, hvor stabilitet og repeterbar pasform er essentiel, og findes almindeligvis på hospitalets tandafdelinger og private klinikker. Bygget via MIM (Metal Injection Molding) med galvanisering i 440C rustfrit stål, opnår den en optimal balance mellem styrke, vægt og fremstillingsevne. Som program-specifik hardware produceres hver hulning strengt efter din tegning for at sikre perfekt justering af puder, boringer og tætningsflader med din samling.

product-800-533

 

Fremstilling og nøjagtighed

 

product-1000-337

Vores Dental Dam Punch-rute opnår nær-net-form og beskytter funktionel geometri til ISO 2768-1 m. Sekundær bearbejdning anvendes kun, hvor det er nødvendigt for at stabilisere justering og tætningsydelse, hvilket hjælper hver Dental Dam Punch med at falde på plads med minimal variation.

 

Finish & renlighed

 

Efter formning færdiggøres komponenter gennem en proces med flere-trin. Det begynder med centrifugalbelægning for at afgrate og udglatte overfladen, hvilket giver et overlegent underlag til efterfølgende plettering. Dette efterfølges af ultralydsrensning for grundigt at fjerne bearbejdningsolier og fingeraftryk. En kort nedsænkning i en fortyndet svovlsyreopløsning ætser derefter det tynde overfladeoxidlag væk. En anden ultralydsrensning sikrer fuldstændig fjernelse af forurenende stoffer fra sprækker og huller. Til sidst galvaniseres delene i et nikkelsulfamatbad med temperatur, pH og strømtæthed omhyggeligt kontrolleret for at afsætte den ideelle belægning. Dette giver en ensartet overflade, der understøtter langsigtet-pålidelighed og et rent udseende, hvilket resulterer i en Dental Dam Punch, der bibeholder funktionaliteten og reducerer nedstrøms efterarbejde.

 

Validering og overholdelse

 

Hvert parti af Dental Dam Punch er valideret i forhold til tegnings- og materialekrav. Kvalitetskontrol begynder med spektrometertest af præ-prøver for at verificere den kemiske sammensætning af indkommende metalpulver og bindemiddel. Både grønne dele og sintrede dele inspiceres ved hjælp af calipre, CMM'er (Coordinate Measuring Machines) og metallografiske mikroskoper for at overvåge dimensioner, kritiske egenskaber, geometriske tolerancer samt for at analysere sintret tæthed og mikrostruktur. Under galvaniseringsprocessen udtages prøver for at kontrollere belægningens sammensætning, tykkelse og vedhæftningsstyrke. Færdige produkter gennemgår endelig inspektion med mikrometre, præcisionskalibre, forstørrelsesglas og hårdhedstestere for at sikre, at udseende, dimensioner og ydeevne opfylder alle specifikationer. Vi driver én-til-en fra dit trykte-kundedesign og -værktøj er privat IP og genbruges aldrig på tværs af programmer.

 

Produktspecifikation

 

Punkt

Detaljer

Produktnavn

Dental Dam Punch

Fremstillingsproces

MIM+galvanisering

Vægt

4g

Materiale

440C / AISI 440C

Anvendelse

Dental Dam Punch er designet til rutinemæssige tandbehandlinger, hvilket gør den til standardudstyr på både hospitalets tandafdelinger og private klinikker.

Overfladebehandling

Centrifugal (tønde) efterbehandling, ultralydsrensning og fornikling

Dimensionstolerance

ISO 2768-1 m

Hårdhed

HRC>55

Varmebehandling

Vakuumslukning

Saltspray test

Ikke specifikke krav

 

Fabriksintroduktion

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., etableret i 1995, udmærker sig inden for R&D og fremstilling af præcisionskomponenter, forankret af 30+ års ekspertise inden for silicasolinvesteringer. Baseret i Qinhuangdao Economic Development Zone siden 2010, dens 26.000 kvm fabrik har 200 ansatte og en årlig kapacitet på 20 mio.{10}. Kernestyrkerne dækker metalsprøjtestøbning, præcisionsstøbning, aluminiumsstøbning-og avanceret CNC-bearbejdning, hvilket giver fleksible multi-procesløsninger til små-højpræcisionsmetalkomponenter.

MG4456 -

 

Vores værksted

 

Voksmønsterværksted

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Skalbygningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Afvoks- og hældeværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Råbearbejdnings- og sprængningsværksted

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC bearbejdning

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalsprøjtestøbningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Vores team

 

product-1600-658

 

Kunder besøger

 

product-1000-869

 

Certifikater

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1. Spørgsmål: Hvilke problemer kan forårsages af forkert blanding af råmaterialer, og hvordan kunne de undgås?

A: Forkert blanding af råmaterialet vil forårsage ujævn fordeling af metalpulver og bindemiddel og kan føre til dårlig injektionsfluiditet, hvilket resulterer i ufuldstændig deldannelse i formen, eller det, der er kendt som short shot. Delvis overskydende binderester på visse steder. Ujævn sintringsfortætning i de sidste dele. For at undgå sådanne problemer anvendes højforskydningsblandere, mens der også tages højde for præcis styring af blandingstemperatur og tid.

2.Q:Hvad er sintringsprocessens mekanisme vedrørende Metal Injection Molding (MIM), og hvordan opnår den fortætning?

A: Mekanismen for sintringsfortætningsprocessen foregår i tre trin. Nakkedannelse, porekrympning og porelukning. Ved at tvinge atomerne til at sprede sig gennem høj temperatur, ville de pulveriserede partikler resultere i halsdannelse, i den proces ville porerne krympe og til sidst lukke, hvilket resulterer i tætning og forbedrer delens mekaniske egenskaber.

3.Q:Hvordan evaluerer man træthedsmodstanden af ​​Metal Injection Molding (MIM) dele, og hvilke faktorer kan påvirke det?

A: Udmattelsesmodstanden for delen evalueres ved udmattelses- og cyklisk belastningstest. Faktorer omfatter relativ tæthed, overfladefinish og niveauer af indre defekter. En højere relativ tæthed er naturligvis bedre, glattere overflader kan reducere stresskoncentrationen, færre indre defekter betyder færre porer og forbedrer delens træthedsmodstand.

 

Populære tags: dental dam punch, Kina dental dam punch fabrikanter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
drømmer du det, designer vi det
Qinhuangdao Jiameng præcision
Technology Co., Ltd
kontakt os