Symaskine Looper

Symaskine Looper
Produkt introduktion:
Denne symaskineløkker er en ikke-standard, bygge-til-print-komponent, der konverterer højhastighedsroterende bevægelser til pålidelig trådsløjfe. Produktionsruten følger brugerens specifikation: Præcisionssmedning danner det rå bøjede emne; kontrolleret CNC-bearbejdning gendanner stiftsædet, gevind-øje-geometrien og datumflader; derefter gennemgår delen karburering og bratkøling for at opnå en hård, slidstærk overflade, samtidig med at den bevarer en sej, stødtolerant kerne.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af symaskine looper i Kina. Hvis du vil købe højkvalitets-symaskineløkker lavet i Kina, er du velkommen til at få gratis prøve fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

 

Overblik & proces

 

Denne symaskineløkker er en ikke-standard, bygge-til-print-komponent, der konverterer højhastighedsroterende bevægelser til pålidelig trådsløjfe. Produktionsruten følger brugerens specifikation: Præcisionssmedning danner det rå bøjede emne; kontrolleret CNC-bearbejdning gendanner stiftsædet, gevind-øje-geometrien og datumflader; derefter gennemgår delen karburering og bratkøling for at opnå en hård, slidstærk overflade, samtidig med at den bevarer en sej, stødtolerant kerne. Efter varmebehandling bliver kritiske zoner færdigslebet og poleret for at stabilisere overfladens ruhed og reducere friktionen ved gevindbanen. Et sidste hårdkromlag forbedrer slidstyrken og rustbeskyttelsen i fugtige, olierede værksteder. Hvor udskrifter definerer beståede/ikke-beståede funktioner, holder vores inspektionsbeslag symaskineløkkeren, så den passer til nålen, halspladen og optagningen.

product-800-533

 

Dimensionskontrol og tolerancer

 

product-1000-337

Tegninger kræver centerafstand mellem griberspids og gevind-øje ved Større end eller lig med IT12, og afstanden fra gevind-øjet til lokaliseringsdatum ved Større end eller lig med IT11. Under bukning og bearbejdning verificerer vi disse med optisk måling og brugerdefinerede målere, bibeholder koaksialitet ved stiften og repeterbar gevindudtagningstid. Kanterne er slebet for at undgå at skære tråden over, mens det polerede øje minimerer opbygning af fnug under lange løb.

 

Kvalitetssikring

 

Indgående 20CrMnTi (AISI 8620)-bjælke kontrolleres med spektrometer, hårdhedstester og metallografi. Proceskontrol omfatter 2D-synsinspektion af bøjningsradius, stikmåler-verifikation af gevindøjet og igangværende SPC på kritiske længder. Efter karburering og bratkøling bekræftes overfladehårdheden ved HRC58–62 med en kernehårdhed på HRC34–44. Belægningstykkelsen af ​​den hårde krom måles med en filmtykkelsesmåler; salt-spray test kan leveres på forespørgsel. Hver symaskinesløjfe modtager funktionelle trådningsforsøg på en referencemaskine for at verificere jævn optagning uden at hænge fast.

 

Industri applikationer

 

Symaskineløkkeren fungerer som det kernestingdannende element til overlock/serger- og lockstitch-varianter, der kræver høj cykluslevetid, ren trådopsamling og stabil timing ved høje hastigheder. Kombinationen af ​​en hærdet kasse, lavfriktionsfinish og stram tolerancekontrol understøtter kontinuerlig drift i beklædnings-, fodtøjs- og polstringsfabrikker. En-til-en-tilpasning er tilgængelig for at matche forskellige maskinmodeller, trådantal og stoftyper.

 

Produktspecifikation

 

Punkt

Detaljer

Produktnavn

Symaskine Looper

Fremstillingsproces

Smedning + CNC-bearbejdning + Karburering og bratkøling + hårdkrom

Vægt

10 g

Materiale

20CrMnTi (AISI 8620)

Anvendelse

Industriel symaskine looper; ikke-standard en-til-en opbygning

Overfladebehandling

Polering, slibning og hårdkrom efter varmebehandling

Dimensionstolerance

Midtafstand mellem spids og øje Større end eller lig med IT12; øje-datum afstand Større end eller lig med IT11

Varmebehandling

Karburering og bratkøling

Hårdhed

Overflade HRC58–62; kerne HRC34–44

Saltspray test

Per anmodning

Kvalitetssikring og inspektion

Spektrometer; syns- og målekontrol; test af hårdhed og belægningstykkelse; funktionelt gevindforsøg

 

Fabriksintroduktion

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., etableret i 1995, udmærker sig inden for R&D og fremstilling af præcisionskomponenter, forankret af 30+ års ekspertise inden for silicasolinvesteringer. Baseret i Qinhuangdao Economic Development Zone siden 2010, dens 26.000 kvm store fabrik har 200 ansatte og en årlig kapacitet på 20 millioner{10}. Kernestyrkerne dækker metalsprøjtestøbning, præcisionsstøbning, aluminiumsstøbning-og avanceret CNC-bearbejdning, hvilket giver fleksible multi-procesløsninger til små-højpræcisionsmetalkomponenter.

MG4456 -

 

Vores værksted

 

Voksmønsterværksted

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Skalbygningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Afvoks- og hældeværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Råbearbejdnings- og sprængningsværksted

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC bearbejdning

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalsprøjtestøbningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Vores team

 

product-1600-658

 

Kunder besøger

 

product-1000-869

 

Certifikater

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q:Hvilke overfladebehandlingsmetoder bruges almindeligvis på investeringsstøbedele, og hvordan påføres dem korrekt?

A: Almindelig anvendte overfladebehandlingsmetoder til investeringsstøbning omfatter polering, skubblæsning, passivering og galvanisering. Polering kunne forbedre æstetikken, sprængning kunne fjerne forurenende stoffer fra overfladen, passivering beskytter rustfrit stål mod korrosion, galvanisering tilføjer et lag slidstyrkebelægning.

2.Q:Hvilke metoder kan bruges til at opdage defekter i investeringsstøbedele, der er ikke-destruktive?

Sv: Almindelig anvendte metoder til at teste for defekter, der er ikke-destruktive, omfatter røntgenstråler til inspektion af indre porøsitet og krympningshulrum, fluorescerende penetrantinspektion (FPI) for overfladerevner og ultralydstestning for underjordiske defekter. Men for små og komplekse dele er fluorescerende penetrantinspektion (FPI) mest ideel på grund af dens høje overfladefejlfølsomhed.

3.Q:Hvilke faktorer påvirker omkostningerne ved investeringsstøbning?

A: Omkostningsfaktorer omfatter materialetyper, forme, delkompleksitet, skalbygning og produktionsvolumen. Brug af omkostningseffektive materialer og øget produktionsvolumen kunne optimere omkostningerne.

 

Populære tags: symaskine looper, Kina symaskine looper producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
drømmer du det, designer vi det
Qinhuangdao Jiameng præcision
Technology Co., Ltd
kontakt os